Número Browse:256 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-04-03 Origem:alimentado
Visão geral:
A instalação da rede de cabos de micro fibra é caracterizada por um processo de várias etapas. Primeiro, um duto mãe circular é enterrado no subsolo. A parede interna do duto mãe é projetada com um perfil semelhante a uma antena ou é aprimorada com várias camadas de lubrificação. Durante todo o comprimento do duto enterrado, a largura deve permanecer consistente. Em seguida, um pacote de subdutos é inserido e soprado na parede interna do duto mãe. Depois disso, os cabos de micro fibra são conectados e soprados na parede interna do pacote de subdutas. Na rede de acesso, os subdutos são inicialmente conectados de maneira simples; Em seguida, com base nos requisitos do cliente, os micro cabos com desempenho de cabo externo são soprados nos subdutos, permitindo conexões de ramificação sem emenda. Com esse método, a capacidade da rede de acesso pode se expandir à medida que a demanda cresce. Essa abordagem supera as limitações das técnicas convencionais de preparação de cabos de fibra externa, inserindo micro subdutos em um duto mãe HDPE, que é instalado por enterro direto. Os micro cabos podem ser soprados diretamente nesses subdutos especialmente projetados sem emenda; Os subdutos agrupados são soprados no duto mãe, deixando amplo espaço dentro do duto mãe. Quando uma ramificação é necessária, simplesmente corta o duto da mãe e o subduto desejado e, em seguida, conecta o subduto de corte ao subduto de ramificação usando conectores fixo ou push-pull. Finalmente, um conector de ramificação desmontável é usado para se juntar ao duto mãe no duto da mãe do ramo, permitindo ramificação em qualquer local.
Quando o interior do duto mãe tem espaço suficiente, ele fornece a proteção mecânica necessária. A área de seção transversal combinada (calculada com base no diâmetro externo do subduto) geralmente ocupa apenas metade do espaço interno do duto mãe. Isso garante que o pacote de subdutas possa ser soprado com sucesso no duto mãe, além de facilitar as conexões posteriores. O duto mãe pode ser instalado em orifícios de conduíte ou enterrado diretamente no subsolo. Em áreas de rede densamente povoadas, é possível concluir as terminações nas caixas de distribuição sem cortar o cabo de fibra. Portanto, em princípio, as caixas de junção são instaladas apenas quando o splicing é necessário ou quando o cabo de fibra já ativado deve ser conectado a outra ramificação. Nesses casos, a caixa de distribuição deve ser desmontável, evitando a necessidade de cortar o subduto ou o cabo de fibra; No entanto, todos os componentes (duto-mãe, subduto, conectores de subdutas, cabo de fibra, porta de cabo, caixa de junção e outros componentes de vedação necessários) devem ser selados.
Componentes -chave Explicação:
1. Pacote de subdutas:
O pacote Micro Sub-Duct é soprado no duto mãe. O duto mãe deve deixar espaço suficiente-sobre metade da área total da cabeça-para garantir a proteção mecânica dos subdutos e facilitar o sopro suave e a seleção subsequente de um subduto em qualquer local.
2. Mãe duto:
A função principal do duto mãe é orientar e proteger os micro subdutos que contêm os cabos de fibra. Para garantir que o pacote de subdutas seja soprado com sucesso no duto mãe, o duto mãe deve suportar o diferencial de pressão necessário. Normalmente feito de HDPE, o duto mãe é enterrado diretamente no subsolo. Deve ser circular e manter dimensões consistentes ao longo de seu comprimento. Suas paredes internas e externas devem estar livres de rachaduras, poços, articulações, manchas de água, marcas de mofo, reparos ou quaisquer outros defeitos. Reduzir a taxa de reforço entre o pacote de subdutas e o duto mãe é crucial; A parede interna do duto mãe deve apresentar idealmente um design de interface de combate a incêndio (embora não seja obrigatório) ou ser aprimorado com uma camada adicional de lubrificação. Antes de soprar os subdutos, a parede interna do duto mãe deve ser revestida com uma camada de lubrificante de spray para reduzir ainda mais o atrito (isso pode ser aplicado, independentemente de o duto mãe já ter uma camada de lubrificação).
3. Considerações de instalação:
Embora não seja necessário endireitar o duto mãe no final da vala, ele deve ser colocado o mais reto possível. Durante o processo de colocação do cabo, o carretel do duto mãe deve ser girado, em vez de puxar o duto de um carretel plano para evitar torcer. O raio curvo nas paredes laterais deve ser de pelo menos 1 metro; No entanto, perto do ramo (para um duto φ25mm), o raio de giro pode ser menor (por exemplo, 0,5 metros). Um raio de giro menor pode afetar a eficiência da fibra de sopro para o subduto e o cabo de fibra; Da mesma forma, as curvas excessivas também prejudicarão o processo de sopro. O carretel de subdutas deve ser fixado em um rack de distribuição de cabos de várias cabeças especialmente projetado, cuja função específica na rede é introduzir o cabo de fibra, evitando a emenda. Para garantir que o cabo de fibra e o pacote de subdutas sejam soprados, o sub-estádio deve suportar a pressão externa necessária (com o pacote de subdutas pressurizado durante o sopro para evitar a implosão). Para o atrito reduzido ao soprar o subduto no subduto, a parede interna do subduto deve ter um padrão ondulado. É importante não tirar o subduto de um carretel plano para evitar torcer.
4. Micro Sub-ducto:
A função do subduto na rede é orientar o cabo de fibra, evitando a emenda. Para garantir que o cabo de fibra e o pacote de subdutas sejam soprados sem problemas, o subduto deve suportar a pressão interna e externa necessária (com o pacote de subdutas sendo pressurizado durante o sopro para evitar a implosão). O subduto é feito de HDPE e deve ser circular, mantendo dimensões uniformes em todo o seu comprimento. Suas paredes internas e externas devem estar livres de rachaduras, orifícios, articulações, manchas de água, marcas de mofo, elementos decorativos ou outros defeitos. A parede externa do subduto não deve ter nenhum lubrificante ou outros contaminantes. Para reduzir o atrito ao soprar o subduto no subduto, a parede interna deve ter uma área de seção transversal circular.
O número de subdutos que podem ser acomodados dentro de um duto mãe (principalmente determinados pelos requisitos de proteção mecânica) é tal que a área total dos subdutos (calculada com base em seus diâmetros externos) não deve exceder metade da área do duto mãe.
5. Processo de sopro:
Durante a instalação do pacote de subdutas e do cabo de micro fibra, é usada uma máquina de sopro de cabo. Esta máquina apresenta faixas simétricas que empilham e prendem o pacote de subdutas; Cada extremidade da pista possui um molde guia e uma roda de acionamento. Uma vez que o pacote de subdutas passa pelo molde-guia, ele forma a forma desejada. O pacote de subdutas é então inserido ao ser soprado na parede interna do duto da mãe e, simultaneamente, o cabo de micro fibra é inserido e soprado no pacote de subdutas. A pressão do ar soprando é mantida em 5 a 10 atmosferas. Em outras palavras, durante o processo de sopro (inserção mais soprando) do pacote de subdutas, a máquina de sopro de cabos empilha com precisão e aperta o pacote de subdutas com moldes de guia nas duas extremidades. O pacote de subdutas é então corrigido em um rack de distribuição de cabos de várias cabeças especialmente projetado. Antes de soprar, o duto mãe é lubrificado usando um lubrificante de spray (conforme o manual). O pacote de subdutas deve ser pressurizado para o nível necessário para o sopro de fibra, o que ajuda a evitar a implosão. Após a instalação das válvulas de ar nas duas extremidades do subduto, a pressão aumentará automaticamente. Para impedir que o lubrificante se infiltre no subduto, o subduto só pode ser soprado no duto da mãe depois de ser totalmente pressurizado (após a conclusão da conexão com o compressor de ar). Como alternativa, outros métodos podem ser usados para pressurizar o subduto. Um dispositivo pneumático especializado é fornecido para esse fim, e um medidor de pressão pode ser usado na outra extremidade do subduto para monitorar a pressão. Uma vez instalado o subduto, as duas extremidades são seladas com tampas à prova d'água.
6. Exemplos de casos de instalação:
Em um exemplo, 10 feixes de subdutas com diâmetros de 7/5,5 mm e 5 feixes de 10/8 mm foram instalados em ductos-mãe de 40/33 mm. O duto mãe tinha espaço adicional igual à metade da sua largura restante.
Em um duto mãe de 32/26 mm, 7 subdutos de 7/5,5 mm ou 3 subdutos de 10/8mm podem ser acomodados.
Em um duto mãe de 50/40 mm, 14 subdutos de 7/5,5 mm ou 7 subdutos de 10/8 mm podem ser acomodados.
Em um duto mãe de 63/50mm, 20 subdutos de 7/5,5 mm ou 10 subdutos de 10/8 mm podem ser acomodados.
Em um duto mãe de 25/19mm, 2 subdutos de 7/5,5 mm ou 1 subduto de 10/8 mm podem ser acomodados.
Um conector de ramificação em forma de Y pode ramificar dois subdutos simultaneamente.
7. Técnicas comuns para ramificação e conexão:
Em uma rede composta por subdutos e cabos de fibra, ramificações, juntas e terminações precisam ser estabelecidas. Vários componentes são necessários. O cabo de fibra pode ramificar-se do pacote de subdutas sem emenda. Basta cortar o duto da mãe e o subduto necessário e conectar o subduto de corte ao subduto de ramificação usando conectores fixo ou push-pull e depois usar um conector de ramificação desmontável para se juntar ao duto mãe ao duto da mãe do ramo. Isso permite a ramificação em qualquer local.
Para conexões diretas através do duto mãe, um conector rosqueado é suficiente. As caixas de distribuição de cabos e as caixas de junção são usadas para concluir terminações ou divisão de fibras. Após a introdução do cabo do subduto e da fibra na caixa de distribuição, eles são selados com vedações herméticas e impermeáveis.
8. Conectores de subdutas:
O objetivo dos conectores de subdutas é estender ou reparar subdutos para facilitar o sopro de fibras. Para garantir que o sopro de fibra não cause bloqueios, os conectores de subdutas devem ser herméticos e resistentes à pressão, com diâmetros internos suaves e uniformes. Existem dois tipos: conectores fixos e push-pull.
9. Conectores de ducto -mãe:
O objetivo dos conectores do duto mãe é estender ou reparar o duto mãe para facilitar o sopro do pacote de subdutas. Para impedir que o pacote de subdutas seja pego durante o sopro, os conectores do duto mãe também devem ser herméticos e resistentes à pressão, com diâmetros internos suaves e consistentes. O conector deve manter o ângulo de corte correto na articulação do duto mãe para garantir que o subduto não fique preso.
10. Dispositivos desmontáveis de reparo do duto mãe:
Em alguns casos, tanto o duto mãe quanto o subduto precisam ser conectados. Por exemplo, para reparar uma seção de um duto mãe que já foi instalado com feixes de subdutas e cabos de fibra, é usado um grande dispositivo de reparo desmontável do duto da mãe. Este dispositivo inclui dois grampos de meio dutos e um conector desmontável, fornecendo amplo espaço para acomodar os conectores de subdutas.
11. Conectores de ramificação em forma de Y:
O papel dos conectores de ramificação em forma de Y é restaurar o duto mãe após a ramificação e fornecer proteção mecânica. O aumento do ângulo de ramificação permite um raio de flexão suficiente para o subduto inserido, garantindo que o sopro de fibra não seja comprometido. A extremidade cortada do subduto deve ser selada com uma tampa. Como o conector da filial não passa por mais fibras, seus requisitos de suavidade e resistência à pressão são menos rigorosos, mas devem impedir a entrada de lama. Uma almofada de borracha no final do conector é frequentemente usada para evitar a entrada de água.
12. Seals herméticos e impermeáveis:
As focas para cabos de fibra, subdutos e dutos de mãe são críticos para evitar a entrada de água em bueiros, nós locais e pontos de extremidade do usuário. Se os gasodutos estiverem próximos, as vedações aéreas devem ser usadas para minimizar os riscos em caso de vazamentos de gás. Nesses casos, tanto o subduto (independentemente de contém fibra) e o duto da mãe (independentemente de contém um pacote de subdutas) devem ser selados com esses selos. Esses selos devem ser herméticos e impermeáveis.
13. Caixas de terminal:
As caixas de terminal geralmente estão localizadas no nó local e na extremidade do usuário (caixa de cabo de fibra do usuário) e são usadas principalmente para introduzir cabos de fibra do ar livre em ambientes internos, evitando água ou entrada de gás. Eles também podem servir para abrigar caixas de junção ou conectores de cabo de fibra. Os subdutos podem ser conectados com subdutos internos (como subdutos de iluminação). Normalmente, no ponto em que o cabo de fibra entra em ambientes fechados, é aplicada uma vedação hermética e o cabo de fibra é enrolado em um dispositivo de liberação de tensão para evitar quebras. Os dispositivos de liberação de tensão também podem fornecer aterramento para cabos de fibra, especialmente para estruturas de tubos de aço, onde é necessário um loop de aterramento nas duas extremidades (de preferência no nó local) para evitar loops de terra. Se houver junções na rede, o aterramento deverá ser implementado tanto no final do local quanto no usuário.
14. orifícios de distribuição:
Os orifícios de distribuição são usados para abrigar e proteger cabos de fibra produzidos e caixas de junção, facilitando operações pelo pessoal da construção. Os orifícios de distribuição podem acomodar um certo número de dutos da mãe e devem ser projetados para evitar a entrada de lama. Para facilitar o acesso futuro sem interromper as fibras já ativadas, o orifício de distribuição deve suportar acesso repetido, eliminando a necessidade de cortar o subduto ou o cabo de fibra.
15. Caixas de junção:
As caixas de junção servem para abrigar carretéis de cabo de fibra e proteger o cabo de fibra inserido (subduto adaptador) da entrada de água. Às vezes, as caixas de junção também contêm divisores de fibra. A caixa de junção e a entrada do cabo de fibra devem ser herméticas e à prova d'água. As caixas de junção geralmente são instaladas em nós de rede pré-projetados ou nos pontos da junta do cabo de fibra. Ao reparar cabos de fibra (substituindo um segmento inteiro), os conectores de cabo de fibra podem ser fixados na caixa de junção a qualquer momento. Além disso, se os conectores de cabo de fibra forem roteados através de uma caixa de junção, eles devem ser selados para evitar a entrada de água. Se a estrutura do cabo de fibra for do tipo de tubo de aço, uma tampa de proteção (como um chuveiro) deverá ser usada no conector de fibra cortada para proteger a fibra. O carretel de fibra restante na bobina deve ser deixado intacto.
16. Fibras de fibra:
O objetivo dos carretéis de fibra é proteger os conectores e deixar fibras sobressalentes ou caudas. De acordo com a função deles na rede, os cabos de fibra devem ser gerenciados como um único loop ou uma única unidade. Os carretéis de fibra são colocados na caixa de terminal no nó local ou na extremidade do usuário, ou em orifícios de distribuição com caixas de junção.
17. Cabos de fibra:
Os cabos de fibra são um componente crítico na rede de acesso, responsável pela transmissão de informações. Eles devem ter uma vida útil mínima de 20 anos durante os quais seu desempenho deve permanecer sem danos. À medida que os cabos de fibra são instalados e usados ao ar livre, eles devem ser resistentes a influências ambientais externas. Em um subduto de 7/5,5 mm, entre 4 a 24 fios de cabo de fibra podem ser soprados; Em um subduto de 10/8 mm, os cabos de fibra de 48, 60 ou 72 fios (ou outras contagens de fios inferiores) podem ser soprados. Para cabos de fibra estruturados de tubos de aço, o centro é um tubo de aço à prova d'água com fibra com fibra com um eletrólito de água, enquanto a jaqueta HDPE em camadas é aplicada em termos de fibra em camadas. Tubos de aço soldados sem costura impedem que a água ou outras substâncias entrem na fibra. Os cabos de fibra estruturados totalmente dielétricos, que não são metálicos, impedem a ponte dielétrica; O eletrólito de água no centro serve como uma medida de impermeabilização. Os cabos de fibra não metálicos são feitos de poliéster, com um tubo interno mais forte que os cabos de tubo solto comum para proteção de fibra. O tubo interno é capturado com HDPE e reforçado. À medida que o subduto é feito de HDPE, a jaqueta HDPE do cabo de fibra é totalmente compatível com o micro-ducto e experimenta atrito mínimo durante o processo de instalação de sopro.
Instalação de cabo de fibra:
Durante o processo de sopro de cabo de fibra (inserção mais soprando), uma máquina de sopro de cabo é usada para ajustar a pressão lateral da roda de acionamento a um nível apropriado para eliminar a distância deslizante mínima. Como o subduto já possui uma camada de lubrificação, nenhuma lubrificação adicional é necessária durante o sopro. A junta do cabo deve ser apertada com uma porca compacta e lisa de cobre ou aço para impedir que o cabo de fibra seja bloqueado no subduto. Um rack de endireitamento é usado à frente da máquina de sopro para melhorar o efeito de sopro.
Um método claro para estender a distância de sopro intermitente sem a emenda é a seguinte:
1. Segundo método de sopro em cascata:
No término do primeiro segmento do subduto e do início do próximo segmento, uma segunda máquina de sopro de cabo é instalada. Esta máquina pode ser colocada em um orifício de distribuição ou em uma vala. A roda de acionamento, feita de um material de metal especial com dentes para evitar derrapagem (com o primeiro segmento do cabo revestido com lubrificante), é usado. A máquina de sopro de cabos emprega um anel de vedação desmontável; A seção da ferida de cabo em torno de não é contrária e será cortada após a instalação. A máquina de sopro de cabos é então conectada e o subduto é equipado com um conector fixo. Depois que a instalação do cabo é concluída, a máquina de sopro de cabos é removida, o enrolamento externo do cabo é cortado e o sub-ducto é conectado. No método de sopro em cascata, várias máquinas de sopro de cabos podem ser usadas e o procedimento acima repetido. Dessa forma, a distância geral de sopro pode ser estendida indefinidamente sem a emenda. De fato, a distância final do cabo axial é o comprimento máximo do carretel do cabo, estimado a 6 quilômetros.
2. Método de sopro de cascata de ponto intermediário:
Em um ponto intermediário do subduto, um carretel de cabo de fibra é soprado no subduto como um relé. A máquina de sopro de cabos é então removida do subduto e o cabo já soprado é enrolado em um dispositivo 'o-tipo '. Usando a máquina de sopro de cabos, um comprimento adequado do cabo é rebotado do carretel de cabo no carretel do tipo O, então o cabo é cortado, a direção da máquina é revertida e a ferida do cabo no carretel do tipo O é soprada no subduto do outro lado. Observe que a máquina de sopro de cabos deve usar um anel de vedação desmontável e o subduto deve ser equipado com um conector fixo. Este método é semelhante ao primeiro método. Sob condições de não matriz, a operação acima só pode ser repetida uma vez, dobrando efetivamente a distância geral do cabo.
3. Método de sopro em cascata do primeiro buffer:
No término do primeiro segmento do subduto e do início do segundo segmento, um carretel de cabo vazio é colocado. Um comprimento adequado do cabo de fibra é soprado no subduto desde o início do segmento, e o cabo soprado é enrolado no carretel vazio. Em seguida, a parte do cabo entre o cabo já soprado e o segundo carretel de cabo é enrolado em um carretel do tipo O. O cabo de fibra no segundo carretel é então refazendo completamente o carretel do tipo O usando a máquina de sopro de cabos. A máquina é então girada para soprar o cabo no segundo subduto. Novamente, certifique-se de não esquecer o anel de vedação desmontável e o conector do subduto. Esta operação pode ser repetida ao longo de toda a rota sem emenda, estendendo assim a distância geral de sopro de cabo indefinidamente. Comparado ao primeiro método, a vantagem desse método é que ele requer apenas uma máquina de sopro de cabo e um rolo do tipo O, com o principal benefício de soprar uma longa distância para cada segmento, especialmente o primeiro segmento.
Detalhes da implementação:
1. Sub-ductos:
Os micro sub-ductos utilizados no processo têm diâmetros que variam de 7 a 10 milímetros. Suas paredes internas têm uma textura ondulada e são feitas de polietileno de alta densidade (HDPE). Os subdutos devem ser circulares e manter dimensões consistentes ao longo de todo o seu comprimento. Suas paredes internas e externas devem estar livres de rachaduras, poços, articulações, manchas de água, marcas de mofo, reparos ou qualquer elementos decorativos. A parede externa do subduto não deve ter nenhum lubrificante residual ou contaminantes. Para reduzir o atrito ao soprar o subduto no subduto, a parede interna deve idealmente ser uniformemente circular.
2. Cabos de fibra:
Os cabos de micro fibra têm diâmetros que variam de 3,9 a 5,9 milímetros. Suas paredes internas são feitas de materiais de aço inoxidável ou não poliéster, e a jaqueta externa é feita de HDPE. Para cabos de micro fibra com aproximadamente 72 núcleos, quando instalados em um sub-ducto de 7/5,5 mm, 4 a 24 fios podem ser soprados. Em um sub-ducto de 10/8 mm, cabos de fibra com 48, 60 ou 72 núcleos (ou outras contagens de núcleo) podem ser esgotados. A jaqueta HDPE em camadas é aplicada. Tubos de aço soldados sem costura impedem que a água ou outras substâncias entrem na fibra. Os cabos de fibra dielétricos, que não são metálicos, evitam a ponte dielétrica e o eletrólito de água no centro fornece impermeabilização. Os cabos de fibra não metálicos são feitos de poliéster, com um tubo interno mais forte que os cabos de tubo solto comum e fornece proteção para a fibra. O tubo interno é capturado com HDPE e reforçado. Como os subdutos são feitos de HDPE, a jaqueta HDPE do cabo de fibra é totalmente compatível com o micro-ducto, resultando em atrito mínimo durante o processo de instalação de sopro.
3. Processo de instalação de cabos:
Durante o processo de sopro de fibra (inserção mais sopro), a máquina de sopro de cabos ajusta a pressão lateral da roda de acionamento a um nível apropriado para eliminar qualquer distância de deslizamento mínimo. Como o subduto já possui uma camada de lubrificação, a lubrificação adicional não é necessária durante o sopro. As juntas do cabo devem ser bem presas com uma porca de cobre ou aço compacta ou de aço para impedir que o cabo de fibra fique preso no subduto. Um rack de endireitamento é usado à frente da máquina de sopro para melhorar o efeito de sopro.
4. Extender a distância de sopro:
Um método eficaz para estender a distância de sopro intermitente sem a emenda envolve o uso de uma série de máquinas de sopro de cabos em cascata (segundo método em cascata) ou empregar um sistema de buffer (método de cascata de primeiro buffer) para dobrar a distância geral do cabo. Esses métodos garantem que o cabo da fibra possa ser instalado continuamente a longas distâncias - até um comprimento calculado máximo de 6 quilômetros.
Conclusão :
Os métodos descritos permitem uma instalação contínua e altamente eficiente de cabos de fibra em redes de microductos. Usando a tecnologia de sopro de cabos, os feixes de micro-ductos e cabos de fibra podem ser instalados sem emenda, reduzindo o tempo de instalação, reduzindo os custos e minimizando as interrupções da rede. O processo aproveita dispositivos pneumáticos avançados, técnicas precisas de alinhamento e materiais robustos para garantir um desempenho confiável da rede em distâncias extensas.
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