Defeitos comuns e prevenção da bainha externa na produção de cabos ópticos

Para produtos de cabos moldados por injeção, como cabos ópticos, defeitos superficiais são um problema comum de qualidade do produto. Existem muitos tipos de defeitos, e defeitos comuns na superfície do cabo incluem poros, furos, bolhas, etc. Eles terão um certo impacto no desempenho do isolamento, nas propriedades mecânicas, na estabilidade térmica e no desempenho de envelhecimento do cabo. Isso causará diminuição na taxa de qualificação do produto, aumento na taxa de retrabalho, aumento nos custos de produção e diminuição na competitividade do mercado. Este artigo analisa as causas de defeitos como poros e furos no revestimento de produtos de cabos e também propõe algumas medidas preventivas e de solução correspondentes para sua referência.

Figura 1-Linha de produção de cabos ópticos externos

Ccomum Pproblema

1.Durante o processo de extrusão do cabo, parâmetros irregulares, como temperatura, pressão e velocidade, causarão bolhas de ar e lacunas na extrusão, afetando a qualidade do cabo. Por exemplo, durante a extrusão da bainha (manga), devido à grande carga de cisalhamento entre os materiais da bainha, como PVC ou PE, e o parafuso e o cilindro, será gerada uma alta temperatura de atrito. Se o sistema de resfriamento da extrusora tiver um efeito de controle ruim e a temperatura estiver fora de controle, poros e furos aparecerão nos perfis de isolamento e bainha. Se a temperatura da superfície for muito alta, haverá partículas queimadas e trefilação na superfície do produto; se a temperatura da superfície for muito baixa, o material não será plastificado o suficiente e a superfície do produto ficará áspera.

2. Durante o transporte, armazenamento ou granulação de matérias-primas, deve ser mantido um ambiente seco, limpo, livre de poeira e óleo. Se as matérias-primas estiverem úmidas, ocorrerão problemas de qualidade, como poros e furos, no isolamento e no perfil da bainha durante o processamento profundo.

2.1 Se a temperatura de granulação for muito alta, a umidade afetará a estrutura do arranjo molecular do material e produzirá poros, além de afetar o andamento normal do processo de extrusão.

2.2 Durante o processo de extrusão, a umidade é aquecida para se transformar em vapor d'água, e muitas bolhas são geradas no perfil, o que não só afetará as propriedades mecânicas do isolamento ou bainha, mas mais seriamente, reduzirá a resistência ou rigidez dielétrica do isolamento, portanto o teor de água deve ser rigorosamente controlado ao produzir o isolamento.

3. Durante o processo de granulação do material da bainha, o sistema de exaustão a vácuo da extrusora falha e o efeito de exaustão é fraco. A extrusora pode ser substituída para granulação secundária, e o gás gerado pelo material sob condições de alta temperatura pode ser descarregado por aspiração.

Figura Armazém de armazenamento de cabos ópticos 2 ao ar livre

4. No processo de produção da bainha (manga), se o molde não for selecionado corretamente, também ocorrerão poros e furos.

4.1 Ao extrusar a camada de isolamento ou bainha de cabos elétricos (ópticos) de grande seção, geralmente é usado um molde de extrusão de tubo. Se um molde externo com uma abertura maior e um rolamento de matriz mais longo for selecionado, a seção transversal do produto estará sujeita a problemas de qualidade, como poros e furos, quando a espessura de extrusão for grande e a pressão na boca da matriz for baixa; caso contrário, não é fácil aparecer.

4.2 Se a seleção do molde não atender aos requisitos do processo, o espaçamento entre os moldes interno e externo é inadequado, e um conjunto de moldes é usado para abrir múltiplas especificações de produtos, resultando em baixa pressão na cabeça, problemas de qualidade como convexos ocorrerão protuberâncias na superfície do produto e aparência áspera.

4.3 Se o molde apresentar leves danos ou desgaste, também causará defeitos como furos na superfície do cabo.

Ssolução

1. Durante a pré-plastificação, mistura, granulação e moldagem do material da bainha, o vácuo ou exaustão deve ser totalmente extraído;

2. Após resfriamento com água durante a granulação, os pellets devem ser totalmente secos e resfriados antes da dosagem e ensacamento;

3. Preste atenção à prevenção de umidade e poluição durante o transporte e faça um bom trabalho de proteção da embalagem;

Figura 3-Algum diagrama de estrutura de cabo óptico externo

4. Antes da extrusão, verifique se o material está úmido e seque os pellets;

5. Use o método de resfriamento rápido para esfriar. Quando o produto sair da matriz, utilize água fria para resfriá-lo em seções;

6. Limpe o cabeçote da máquina regularmente e limpe as três seções do cabeçote da máquina cuidadosamente após cada turno e substitua o filtro;

7. Para materiais produzidos em diferentes épocas e fabricantes, a análise de amostragem de produtos e a otimização dos parâmetros do processo devem ser reforçadas;

8. Certifique-se de evitar que o material fique úmido durante a estação chuvosa. A equipe do armazém deve distribuir estritamente os materiais de acordo com o princípio de “primeiro a entrar, primeiro a sair” e empilhá-los em lotes. O tempo de armazenamento não deve ser muito longo.

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