Que material deve ser escolhido para bueiro?

Como todos sabemos, a seleção das matérias-primas tem um grande impacto nas características, no nível de carga e na vida útil do cofres de fibra de telecomunicações. Então, quais são as matérias-primas comuns para a câmara de extração? De modo geral, existem três materiais: material PE, BMC e SMC. Deixar’Vamos explicá-los um por um abaixo.

Material PE/BMC/SMC

1.Materiais de polietileno (PE)

O polietileno é uma resina termoplástica produzida pela reação de polimerização do monômero de etileno. O polietileno é inodoro, não tóxico, parece cera e tem excelente resistência a baixas temperaturas (a temperatura operacional mais baixa pode atingir -100 ~ -70 ° C). Possui boa estabilidade química porque as moléculas do polímero estão conectadas através de ligações simples carbono-carbono e podem resistir à erosão da maioria dos ácidos e álcalis (não resistentes a ácidos com propriedades oxidantes). É insolúvel em solventes em geral à temperatura ambiente, possui baixa absorção de água e excelentes propriedades de isolamento elétrico. O polietileno é muito sensível às tensões ambientais (efeitos químicos e mecânicos) e pode ser processado utilizando métodos gerais de moldagem termoplástica.

2. Composto de moldagem a granel Mmaterial (BMC)

O plástico para moldagem a granel é um material polimérico reforçado com fibra de vidro que vem em sacos a granel e em forma a granel. BMC é composto de resinas poliméricas, diversas cargas inertes, materiais de reforço de fibra, catalisadores, estabilizantes e pigmentos para formar um corpo viscoso. É altamente preenchido e reforçado com fibras curtas. O componente plástico do BMC é geralmente polipropileno, mas outros tipos podem ser usados. O componente de fibra é geralmente de vidro, mas também pode ser fibra de carbono ou fibra de aramida. O material resultante desta combinação pode ser processado em qualquer formato e moldado em qualquer tamanho desejado. Dependendo do uso final, o BMC é formulado para alcançar propriedades mecânicas superiores, controle dimensional rigoroso, retardador de chama, alta rigidez dielétrica, resistência à corrosão e resistência superior. Suas excelentes características de fluxo tornam os plásticos para moldagem em bloco adequados para uma variedade de aplicações e disponíveis em uma variedade de cores.

3. Composto para moldagem de folhas (SMC)

SMC é uma mistura de resinas poliméricas, cargas inertes (carbonato de cálcio, talco ou volastonita), materiais de reforço de fibras, catalisadores, pigmentos, estabilizantes, agentes desmoldantes e espessantes. O reforço de vidro está entre 10% e 60%, e o comprimento da fibra é ligeiramente maior que o dos plásticos para moldagem a granel (BMC). O método de produção SMC garante integração completa da fibra e da resina. A fabricação SMC é um processo on-line contínuo. Geral: Folhas plásticas moldadas de fibra impregnada com pasta de resina ou feltro de fibra picada, cobertas em ambos os lados com uma película de polihexeno.

Classificado de acordo com o nível, PE＜BMC＜SMC material. UMComo o material de fabricação de carcaças de equipamentos mais avançado e popular do mundo, o material composto SMC tem vantagens incomparáveis ​​sobre outros materiais não metálicos e materiais metálicos.

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