Quais são as diferenças entre os materiais BMC e SMC?

As abóbadas de fibra para telecomunicações nasceram quando a resistência das câmaras tradicionais feitas de betão e tijolo se aliou à facilidade de manuseamento e versatilidade das câmaras de plástico. Esta inovação fez com que as câmaras de acesso a dutos funcionassem com sucesso em infraestruturas como rodovias, estradas, aeroportos, ferrovias/bondes, habitação e desenvolvimento industrial, fotovoltaica/termossolar, bem como drenagem e esgoto. SMC e BMC são materiais muito populares para fazer bueiros / bueiros de fibra. Qual é a diferença entre os dois tipos de materiais? Hoje gostaríamos de compartilhar com você as informações abaixo:

Requisito de força R

BMC: A resistência geral é relativamente baixa, cerca de 30% menor que a SMC, adequada para produtos com requisitos de baixa resistência, como pequenas caixas elétricas e algumas peças automotivas. (como caixa de alto-falante, etc.)

SMC: alta resistência, como resistência à flexão composta SMC reforçada com fibra de vidro direcional pode atingir mais de 400MPa, pode ser usada para produtos com requisitos de alta resistência, como grandes peças automotivas (como pára-choques, telhados, etc.), modelos de construção, etc.

Estabilidade Dimensional

BMC: Coeficiente de expansão linear pequeno, (1,3-3,5) × 10⁻⁵K⁻⊃1;, alta estabilidade dimensional, pouco em

A influência da temperatura, mas a influência da umidade é maior, se expandirá após a absorção de umidade, adequada para requisitos de alta precisão dimensional e pequenas mudanças nas ocasiões de umidade ambiental.

SMC: A matriz de resina termoendurecível é aquecida no processo de processamento para formar uma estrutura de rede, o tamanho do produto é estável em condições normais, pequeno encolhimento após a formação, pequena mudança na forma e tamanho sob carga contínua de longo prazo, fluência é pequena, adequada para requisitos de estabilidade dimensional do produto.

Propriedade elétrica​

BMC: possui boas propriedades elétricas, excelente resistência ao arco, até 190 segundos ou mais, adequado para a produção de peças elétricas com altos requisitos de isolamento elétrico, como isoladores, medidores, gabinetes de disjuntores, etc.

SMC: também é um excelente material de isolamento elétrico, que pode ser utilizado na fabricação de produtos com requisitos de desempenho elétrico, como coberturas elétricas, refletores de antenas em aplicações de engenharia eletrônica, placas de circuito impresso, etc.

Resistência ao calor

BMC: Boa resistência ao calor, temperatura de deformação térmica HDT é 200-280 ° C, pode ser usado a 130 ° C por um longo tempo, pode atender às necessidades de alguns produtos que trabalham em um ambiente de temperatura mais alta.

SMC: A resistência ao calor também é relativamente superior, a resistência ao calor do produto é estável, a temperatura de deformação térmica também está em uma faixa mais alta, o valor específico é diferente devido à fórmula e ao processo, frequentemente utilizado nos requisitos de resistência ao calor da ocasião, como as partes periféricas do motor do automóvel, a caixa do equipamento eletrônico em ambiente de alta temperatura.

Resistência à água e aos solventes​ ​​

BMC: Possui boa resistência à corrosão à água, etanol, hidrocarbonetos alifáticos, gorduras, óleos, etc., mas não é resistente a cetonas, hidrocarbonetos clorados, hidrocarbonetos aromáticos, ácidos e bases.

SMC: Também possui boa tolerância à água e produtos químicos em geral, mas a tolerância em alguns solventes altamente corrosivos pode variar de acordo com a fórmula específica, sendo necessário selecionar ou realizar tratamento especial de acordo com a situação real do ambiente com elevados requisitos de resistência química.

Forma do produto e complexidade estrutural​ ​​

BMC: boa fluidez, adequada para a produção de formatos complexos, produtos de tamanho pequeno e produtos complexos podem ser moldados como um todo, inserções, furos, mesas, nervuras, ranhuras, etc.

SMC: mobilidade relativamente fraca, mais adequada para a produção de produtos de formato relativamente simples, tamanho grande ou estruturados, como produtos de chapa plana e de grande área (placa de tanque de água de telhado de construção, tanque de purificação, etc.), grandes peças automotivas (placa de carroceria, teto, etc.)

Demonstração de corte de chapa FIG1-SMC

P rocesso de produção e equipamentos​

BMC: Podem ser utilizados moldagem, moldagem por transferência, moldagem por injeção e outros processos, entre os quais a moldagem por injeção tem sido mais utilizada nos últimos anos. Se a empresa já possui equipamentos adequados para esses processos, e os produtos produzidos são adequados às características de desempenho do BMC, a seleção dos materiais BMC pode aproveitar ao máximo os equipamentos existentes e reduzir o custo de investimento em equipamentos. No entanto, a máquina de moldagem por injeção BMC precisa conectar um dispositivo de alimentação extrudado, e o sistema de moldagem por injeção pode ter exaustão inconveniente, e deve-se prestar atenção à seleção do equipamento e ao controle do processo.

SMC: Adota principalmente processo de moldagem. A produção de produtos SMC requer uma linha de produção SMC especial e equipamentos de moldagem de suporte, e o investimento em equipamentos é relativamente grande. No entanto, se a empresa tiver produção em larga escala e o produto for adequado ao desempenho e às características do processo do SMC, no longo prazo, o custo por unidade de produto pode ser reduzido através de efeitos de escala.

Demonstração de corte de chapa FIG2-SMC

Orçamento de custos

BMC: O teor de fibra de vidro no BMC é relativamente baixo, mais cargas podem ser adicionadas e podem atender aos requisitos de desempenho de alguns produtos, sob a premissa de atender aos requisitos de desempenho, o custo é relativamente baixo, adequado para projetos ou produtos com requisitos rígidos de controle de custos.

SMC: Embora o desempenho do SMC seja superior ao BMC em alguns aspectos, o custo pode ser relativamente elevado devido às características do seu processo de produção e matérias-primas. Os materiais SMC podem ser selecionados se o produto tiver requisitos de desempenho muito elevados e não for particularmente sensível ao custo, ou se o custo global ainda for vantajoso sob os requisitos de alto desempenho.

Usar ambiente​

BMC: possui boa resistência à corrosão, mas em alguns ambientes extremamente agressivos (como ácidos e álcalis fortes, oxidação forte e outros ambientes), seu desempenho pode ser afetado, o uso precisa ser avaliado de acordo com o ambiente específico, como em equipamentos elétricos internos em geral, ambiente industrial comum é mais adequado.

SMC: Com excelente resistência à corrosão, pode ser usado em ambientes agressivos, como ácidos e álcalis, e não é fácil de ser corroído. É adequado para ambientes com altos requisitos de resistência à corrosão, como equipamentos químicos e peças estruturais de edifícios externos.

Quantidade do produto e ciclo de produção ​​

BMC: Ciclo de moldagem curto, pode ser moldado, também pode ser injetado, adequado para produção em massa, pode atender às necessidades de produção em larga escala e pode responder rapidamente às mudanças na demanda do mercado, como a produção de alguns produtos eletrônicos de consumo.

SMC: A eficiência da produção também é alta, mas relativamente falando, o trabalho de preparação e a complexidade do processo de produção podem levar a ciclos de produção relativamente longos. Se o volume de pedidos de produtos for grande e os requisitos do ciclo de produção não forem particularmente urgentes, o SMC é uma boa escolha; Se os requisitos do ciclo de produção forem muito curtos, o BMC pode ser mais vantajoso.

De acordo com a demanda do mercado, a FCST pode produzir câmara de inspeção de telecomunicações de material BMC ou SMC. Produtos com diferentes configurações são selecionados de acordo com os requisitos de rolamentos e de materiais. Isso é muito importante, pois determina qual cena usar. Veja a tabela abaixo para detalhes.

Lista de produtos da câmara de inspeção de telecomunicações FIG3-SMC

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No FCST , fabricamos conectores de microdutos de alta qualidade, fechamento de microductos, câmaras de bueiros de telecomunicações e caixas de emenda de fibra desde 2003. Nossos produtos possuem resistência superior à falha, corrosão e depósitos e são projetados para alto desempenho em temperaturas extremas. Priorizamos a sustentabilidade com acopladores mecânicos e durabilidade duradoura. Bem -vindo para entrar em contato conosco para qualquer dúvida ou pergunta.