Padrão Telcordia GR-326 para conectores de fibra óptica

O padrão Telcordia GR com universalidade e praticidade tem sido amplamente utilizado nas indústrias globais de telecomunicações. Possui várias categorias específicas projetadas para conectores de fibra óptica, como padrão Telcordia GR-326 para conectores ópticos monomodo, padrão Telcordia GR-1435 para conectores ópticos multimodo, padrão Telcordia GR-1081 para conectores de fibra óptica montáveis em campo, Telcordia GR-2923 para produtos de limpeza de conectores de fibra óptica , etc. um. Este artigo irá revelar o misterioso véu do padrão Telcordia GR-326.

Fundos e princípios básicos do padrão Telcordia GR-326

O GR-326-CORE foi inicialmente criado pela Bellcore (Bell Communications Research, Inc.). Em 1999, a Bellcore foi oficialmente renomeada como Telcordia Technologies, e a Telcordia foi adquirida pela Ericsson em 2012. O padrão Telcordia GR-326 ('Requisitos genéricos para conectores ópticos de modo único e conjuntos de jumpers') continuou sendo revisado e aprimorado ao longo do tempo. Um total de quatro edições do GR-326 foram lançadas sequencialmente, e a atual edição 4 foi apresentada em fevereiro de 2010. A edição 4 define os requisitos mais recentes de conectores usados ​​para unir fibras ópticas monomodo e para conjuntos de jumpers feitos com tais conectores.

As seguintes informações básicas foram apresentadas para fazer uma breve introdução ao padrão GR-326:

l Definição: Considerado o padrão mais completo e rigoroso para conectores de fibra óptica monomodo. O documento padrão Telcordia GR-326 estabelece a visão da Telcordia dos requisitos técnicos genéricos e das características exigidas para conectores usados ​​para unir fibras ópticas monomodo e para os conjuntos de jumpers feitos usando tais conectores.

l Escopo: Especificamente para conectores terminados em campo de modo único e conjuntos de jumpers.

l Público-alvo: Destinado a usuários ou compradores e fabricantes, fornecedores ou vendedores de conectores de fibra óptica monomodo e conjuntos de jumpers.

l Categorias: Requisitos Gerais; Requisitos de Desempenho; Teste de vida útil; Teste de vida útil estendida; Programa de garantia de confiabilidade.

Introdução aos testes do conector Telcordia GR-326 padrão

Um teste GR-362 padrão cobre duas categorias: Teste de vida útil e testes de vida útil estendida. O primeiro é projetado para simular as tensões que um conector pode sofrer durante sua vida útil, que é dividida em duas seções: Testes Ambientais e Testes Mecânicos. E estes últimos terão exposição a uma variedade de ambientes, incluindo Testes Ambientais e Testes de Exposição adicionais.

Teste de vida útil

Os testes ambientais são adotados para garantir que os conjuntos de jumpers resistirão à exposição a 85°C ou flutuações de temperatura de até 125°C e acelerarão os efeitos do envelhecimento nos conjuntos de jumpers, que incluem seis peças:

Teste de Idade Térmica

Conteúdo: simular e acelerar os processos que podem ocorrer durante o transporte e armazenamento do produto.

Requisitos: Os conectores são submetidos a uma temperatura de 85°C com umidade não controlada por um período de 7 dias.

Teste de ciclo térmico

Conteúdo: fazer a temperatura flutuar em uma faixa ampla – calor e frio extremos, aplicar forte tensão e deformações à amostra para verificar se ela está qualificada.

Requisitos: Suspensão da temperatura ambiente do conector em 115°C (75°C a -40°C) ao longo de três horas.

FIG1- Teste de Ciclo Térmico

Teste de envelhecimento por umidade

Conteúdo: Introduzir umidade no conector e determinar o efeito que a umidade tem nas amostras.

Requisitos: Definir a temperatura elevada de 75°C por 168 horas (7 dias) enquanto os conectores são expostos a 95% de UR (umidade relativa).

Teste de Ciclo de Umidade/Condensação

Conteúdo: Examinar o efeito que a água tem no conector quando ocorre uma rápida transição de umidade. Se as moléculas de água congelarem ou evaporarem dentro dos conjuntos de conectores, o problema de 'lacunas' no contato físico entre os conectores dentro de um adaptador poderá ser exposto.

Requisitos: Ciclo de temperatura de -10°C a + 65°C com 90%-100% de umidade relativa por 168 horas (7 dias) de 14 ciclos.

FIG2- Teste de Ciclagem de Umidade/Condensação

Teste de etapa de secagem

Conteúdo: Antes da última fase dos Testes Ambientais. Para remover qualquer umidade que possa permanecer do teste de Ciclagem de Umidade/Condensação realizado anteriormente.

Requisitos: Uma etapa de secagem a 75°C por 24 horas (1 dia) antes da realização do Ciclo Térmico Pós-Condensação.

Teste de Ciclo Térmico Pós-Condensação

Conteúdo: Semelhante ao Ciclo Térmico realizado anteriormente. As alterações que podem ocorrer no conector durante o ciclo de umidade/condensação são frequentemente reveladas quando a condensação é removida e essas alterações podem afetar potencialmente a perda e/ou refletância do conector.

Requisitos: Conduta após a etapa de Secagem.

Os testes mecânicos deverão ser realizados após a conclusão do envelhecimento, que incluem os seguintes itens de teste:

Teste de vibração

Conteúdo: Os conjuntos de conectores são montados no 'shaker', individualmente ou em lotes, para verificar se altas frequências de vibração influenciarão o desempenho das amostras.

Requisitos: Conduzido em três eixos durante duas horas, e cada eixo tem uma amplitude de 1,52 mm com a frequência variando continuamente de 10 e 55 Hz a uma taxa de 45 Hz por minuto.

Teste flexível

Conteúdo: Destinado a simular tensões no cabo terminado e no conector acoplado.

Requisitos: Aplique uma carga de 0,9 kgf (pode ser reduzida para uma carga de 0,6 kgf para conectores de fator de forma pequeno) e, em seguida, gire o ângulo do braço do dispositivo de teste através do seguinte ciclo: 0°, 90°, 0°, -90°, 0° e repita por 100 ciclos. Compare com os valores numéricos antes e depois da perda e refletância.

Teste de torção

Conteúdo: Uma tensão rotacional será aplicada à fibra e a resistência acoplada ao conector será testada. Assim como o teste de flexão, o teste de torção ajudará a identificar pontos fracos no processo de terminação – a adequação da crimpagem.

Requisitos: Após montar as amostras de teste, aplique a carga de acordo com as instruções. Em seguida, gire o cabrestante em voltas X em torno do eixo da fibra e inverta a direção e gire em Y. Inverta a direção novamente e gire em Y. Após repetir o procedimento de aplicação de carga, nove vezes, obter-se-á a medida de perda e refletância. Aqui está uma tabela sobre a carga e o número de voltas para testes de torção.

	Mídia Tipo I	Mídia Tipo II	Mídia Tipo III
Aplicação de carga	1,35 kgf (3,0 lbf)	0,5 kgf (1,1 lbf necessário) 0,75 kgf (objetivo de 1,65 lbf)	t0,5 kgf (1,1 lbf)
Número de voltas de revolução X	2.5	1.5	1.5
Número de voltas da revolução Y	5	3	3

Teste de prova

Conteúdo: Garante a resistência do mecanismo de travamento do conector, bem como a crimpagem durante o processo de terminação.

Requisitos: Conduzido através de testes de tração direta e tração lateral de 90° para obter os resultados de medição de perda e refletância.

TWAL (transmissão com carga aplicada)

Conteúdo: Enfatize as amostras aplicando pesos diferentes em vários ângulos. A série de pesos utilizados depende do tipo de mídia do cordame, bem como do formato.

Requisitos: As cargas de tração para transmissão com a carga aplicada são apresentadas na tabela abaixo:

Cargas de tração para transmissão com carga aplicada
Mídia Tipo I
Carregar	0°	90°	135°
0,25 kgf (0,55 lbf)	X	X	X
0,7 kgf (1,54 lbf)	X	X
1,5 kgf (3,3 lbf)	X	X
2,0 kgf (4,4 lbf)	X	X
Mídia Tipo II
Carregar	0°	90°	135°
0,25 kgf (0,55 lbf)	X	X	X
0,7 kgf (1,54 lbf)	X	X
Mídia Tipo III
Carregar	0°	90°	135°

0,25 kgf (0,55 lbf)	X	X
0,5 kgf (1,1 lbf)	X	X

Teste de Impacto

Conteúdo: Realizado para verificar se os conectores não são danificados quando caem.

Requisitos: Um bloco de concreto é montado na parte inferior do equipamento e o conector será baixado de aproximadamente 1,5 m do planeta horizontal. O conector entra em contato com o bloco de concreto e o processo é repetido 8 vezes.

Teste de durabilidade

Conteúdo: Realizado para simular o uso repetido de um conector para revelar problemas com o projeto ou falhas de material no conector, como qualquer parte do mecanismo de travamento que possa estar fortemente tensionada ou defeituosa pelo uso frequente.

Requisitos: Inserir o conector em um adaptador repetidamente (200 vezes) em alturas diferentes (na sequência de 6 pés, 4,5 pés, 3 pés, 3 pés, 4,5 pés e 6 pés) para simular o que um usuário em campo pode encontrar ao ficar na frente de um rack de telecomunicações.

Teste de vida útil estendida

O teste não é sequencial, portanto não há efeito cumulativo. Os testes de exposição cobrem os seguintes itens de teste:

Teste de poeira

A poeira tem um grande impacto no desempenho óptico. Partículas que contaminam a face final bloquearão os sinais ópticos e induzirão perdas. Este teste envolve exposição intensa a poeira de partículas de tamanho específico, a fim de examinar se há risco de alguma partícula chegar às extremidades do ferrolho.

Teste de névoa salina

O teste de névoa salina foi projetado para garantir o desempenho do conjunto do jumper em recintos com respiração livre próximos ao oceano, o que envolve a exposição do conector a uma alta concentração de cloreto de sódio (NaCl) durante um período prolongado. O teste óptico é realizado e seguido de inspeção visual para confirmar que não há evidências de corrosão nos materiais.

Teste de contaminantes transportados pelo ar

O teste de contaminantes transportados pelo ar foi projetado para garantir o desempenho e a estabilidade do material dos conectores em aplicações externas com altas concentrações de poluição. Os conectores acoplados e não acoplados serão expostos repetidamente a vários gases para serem examinados tanto óptica quanto visualmente. Uma variedade de gases voláteis é usada em uma pequena câmara durante 20 dias para simular a exposição prolongada a esses elementos.

Teste de Imersão/Corrosão

Não há requisitos ópticos, mas envolve uma submersão prolongada em água não contaminada. Os conectores acoplados são verificados quanto à deformação da ponteira medindo o raio de curvatura antes e depois do teste e comparando os valores, enquanto os conectores não acoplados são verificados quanto à dissolução da fibra, o que envolve verificar se o núcleo da fibra não se aprofundou muito no revestimento da fibra.

Teste de imersão em águas subterrâneas

Destina-se a verificar a capacidade do produto em suportar aplicações subterrâneas. Durante o teste, o conector é exposto a diversos produtos químicos encontrados no tratamento de esgoto e na fertilização agrícola, entre outras aplicações, bem como em meios biológicos. Esses produtos químicos incluem amônia, detergente, cloro e combustível.

Considerações Adicionais

Alguns analistas de mercado previram que o volume de consumo mundial de conectores continuará a crescer de forma constante com base nos dados anteriores de crescimento médio anual. À medida que a demanda por conectores ópticos aumenta globalmente, a oferta também aumenta. Embora a tecnologia monomodo de conectores de fibra óptica esteja relativamente madura, há mudanças sendo feitas no desempenho óptico que podem impactar a forma como os conectores de fibra óptica monomodo são medidos e testados. A qualidade e a confiabilidade dos conectores de fibra óptica e dos produtos de montagem de cabos de fibra óptica devem ser levadas em consideração. Esses componentes e procedimentos devem ter a garantia de atender aos requisitos de todas as especificações pertinentes da indústria, como os padrões GR-326 reconhecidos internacionalmente e alguns outros padrões, como o padrão ITU-T L.36. Se você deseja que seus conectores de fibra óptica monomodo e conjuntos de jumpers funcionem bem em ambientes de plantas de telecomunicações, selecionar produtos com classificação Telcordia GR pode esclarecer suas dúvidas.

FIG3- Parte do display do adaptador de fibra óptica​ ​​ ​​

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